兰州工业绿色发展又添新动能——兰铝、连铝能效水平获国家级认可

在国家深入推进节能降碳、加快发展方式绿色转型的战略背景下，近日，兰州工业战线传来捷报。作为兰州传统优势产业转型升级的代表，兰州铝业有限公司及其连城分公司（以下简称“兰铝”、“连铝”），凭借在节能降耗与绿色制造领域的深耕与突破，其能效水平已达到国家标杆，展现出2025年度重点行业能效“领跑者”的强大实力。这不仅标志着企业自身发展质量的飞跃，更将为兰州实施“强省会”战略、培育新质生产力注入强劲的绿色新动能。

一、对标“领跑者”标杆，彰显硬核技术实力

能效“领跑者”是国家为引导工业绿色高质量发展而设立的权威标杆，评选标准极为严格。参评企业不仅要求单位产品能耗达到国际先进或国内领先的标杆水平，还必须在能源管理体系、清洁能源利用、安全生产等方面全面达标。

近年来，连铝坚定不移地走绿色低碳发展道路，将“用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”融入生产全流程。其单位产品能耗已稳定优于国家电解铝能耗限额标准的先进值（1级），并达到了《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）》的标杆水平。同时，企业积极优化能源结构，2024年清洁能源使用占比高达70%，当年即减少二氧化碳排放8.2万吨，相当于植树造林460万棵，成功获评国家级“绿色工厂”。

二、科技创新双轮驱动，铸就能效领先优势

能效领先的背后，是持续的、高强度的科技创新投入作为核心支撑。“十四五”以来，兰铝锚定高质量发展，以科技创新和数智转型为双引擎，在节能降耗技术上实现了一系列突破。

在关键技术攻关上，连城基地取得了行业瞩目的成果。其开展的铝电解节能技术集成工业试验，成功将原铝液直流电耗降至12267千瓦时/吨，较行业平均水平大幅降低，达到国际领先水平。尤为突出的是，全球首例“铝电解槽侧部余热回收技术”在此研发成功，实现吨铝回收余热317千瓦时，热回收效率高达99.71%，为全球电解铝行业超低能耗生产提供了创新的“连城方案”。

兰州基地同样成果丰硕，通过新型节能槽、石墨化阴极等技术的应用，显著降低了铝液生产电耗。此外，公司在资源循环利用领域也走在行业前列，含碳固体废物综合利用、铝电解大修渣锂资源提取等技术的开发，为行业固废的资源化、减量化处理开辟了新路径。

三、数智转型重塑生产，激活高效发展内核

除了工艺革新，兰铝将数字化转型作为提升能效和管理水平的“破局密钥”。通过建设覆盖生产、管理、供应链的智能化体系，推动传统制造向“智能制造”跨越。

在连城基地，500kA空压站通过“无人值守”改造，打造出“黑灯工厂”样板，劳动效率提升60%以上。自动磷生铁清理机器人、智能打壳系统等32个智能化子项目的实施，使关键生产环节不断向自动化、智能化迈进。兰州基地则着力打造“工艺+装备+数据”深度融合的智能工厂，其电解生产车间已获评“兰州市数字车间”。自主研发的物资仓储管理系统实现了设备“一物一码”全生命周期追踪，使维修成本降低20%。

四、赋能兰州工业振兴，打造绿色增长极

兰铝与连铝在能效领域的卓越表现，对正处于发展动能深刻变革期的兰州具有深远意义。作为老工业基地，兰州正全力推动产业“聚变”，构建“3+2”现代产业体系，经济增长的“含新量”“含绿量”显著提升。兰铝的实践，为全市传统重化工业的绿色转型升级提供了可复制的成功范例。

展望未来，站在“十四五”收官与“十五五”谋划的交汇点，企业将继续以科技创新为刃，以数智转型为翼，在绿色低碳与智能制造的赛道上加速前行，为黄河之都的全面振兴贡献坚实的产业力量。