——永登祁连山水泥有限公司生产运营管理平台

一、改造需求

为了加快企业数字化转型进程，全面提升集团公司经营管控、运营管理水平，应用信息技术建立数字化标准体系，实现从子公司操作运行、业务执行、生产管理到股份公司生产经营决策各个环节的信息快速交换、传递、储存、处理和无缝集成的“全场景覆盖、全流程上线、全角色在线”的业务闭环管理，有效地进行资源协同、科学决策，提升管理水平，建设“智能化管控平台”。应用信息技术建立数字化标准体系，实现 ERP、BPM、EPS、生产调度系统、安全生产系统、智能物流信息系统、跨银行交易系统、资金管理平台、财务预算系统、票据电子化系统、祁连山商城、商砼专业系统、报表平台、BI、磅秤无人值守系统等多个系统的协同集成，规范工作流程、降低经营成本、降低经营风险、提高工作效率、加强资源协同，实现创新驱动，全面推进数字化转型升级。借助信息化手段，重规范、抓管理，以“组织精健化、管理精细化和经营精益化”为基本原则，大力推行标准化运作，精细化管理，加大成本控制力度和经营管理工作，科学合理配置资源，强化风险管控能力，堵住管理漏洞，提高企业管理效率和经营效益。

二、改造内容

生产运营管理平台改造的内容涵盖日常生产管控的各个方面。包括如下：1、能源管理模块，实现能源分析、能源统计、能源采集、基础配置、仪表管理。2、质量管理模块，实现了质量调度、过程控制、化学分析、物理检验、综合管理、质量报表、数据分析。3数据采集；远信数通的Vegoo一体化时序数据库系统软件，利用工业实时/历史数据库与关系数据库软件的无缝融合，支持各种类型数据采集，根据数据类型的不同，数据采集精度根据类型从毫秒级、秒级、分钟级、小时级进行全方位采集，并按照预定的规则进行统一存储，支持单块硬盘存储十年以上的工厂基础数据。利用基础数据库的高可靠性、以及高压缩算法，从根本上解决以往信息化建设过程中海量工业现场实时数据采集、存储、调用的压力。项目共采集26338个点位，覆盖生产DCS数据、能源数据、质量数据、设备在线监测数据、设备运维、进出厂数据、物料库存、化验结果数据、ERP等相关数据，建立了工厂级一体化时序数据库，为永登公司生产管控一体化、股份公司业务核算一体化，乃至将来运营管控智能化建设提供准确的数据支撑，实现“量出一规，数出一门”，保证各类统计数据的一致性、可靠性与真实性。

生产运营管理平台项目上线运行至今，DCS和能源数据在实现秒级采集的基础上，每15分钟自动运算1次，并提供断点续传功能。通过与生产调度平台自动采集数据对比，采集数据基本一致。系统数据已做为生产部门日常考核依据，并已传入股份公司生产调度平台，用于后期ERP成本核算。4、接口集成；企业数字化管理与应用建设项目已完成与其他信息系统之间的数据集成，并实现互联互通，包含DCS控制系统、无人值守系统、ERP、BPM等。5、设备管理平台；包括数字驾驶舱、报警、状态分析、设备点检、设备润滑、日常维护、检修管理、故障管理、备品备件、资产档案等功能。6、边缘侧采集治理。

三、改造成效

（一）取得成效：该项目通过建设统一的数据平台，基于工业实时数据库与关系数据库的整合，实现海量的质量化验、能源消耗、设备运维信息等数据的集中采集、汇总，构建生产管控大数据标准体系，为生产过程管理精细化、智能化和成本核算专项化提供数据支撑。系统的建设使企业管理水平得到了提升，通过精细化管控，将从多方面推动企业的日常管理更上一层楼，主要表现在以下几个方面：

1.实现了能耗管控精细化；2.实现了质量数据电子化；3.实现了设备运维精准化；4.实现了数据治理规范化、完整性、高效性；5.实现了生产管理精细化；6.实现了安全环保管理体系化。

（二）经济效益分析：

1.通过对比未经平衡的计量标煤煤耗为统计指标进行经济效益分析，预计企业年节约综合用煤成本654万元。

2.通过有效的动设备故障预测使动设备非计划生产停机时间下降20-35%，减少运行风险，降低重大事故、突发性事故发生率，降低设备抢修成本。

3.避免“欠维修”和“过维修”，防止不必要的拆卸，降低备件非必要消耗，延长设备使用寿命10-20%；优化备件库存，对关键备件、长周期采购备件提前预知，降低设备运维综合成本20%-40%。

四、改造图片